なぜ衝撃強度が55％増加したのですか？エンジニアリングプラスチック硫化亜鉛s -10方法を再定義する方法ガラス繊維のパフォーマンス上限を再定義する白い修正プラスチック

導入

ガラス繊維強化プラスチックの高性能カラーマッチングシステムでは、材料の選択は、最終製品の機械的特性、処理効率、コスト制御に大きく影響します。この記事では、機械的パフォーマンスデータ、ガラス繊維（GF）の切断データ、およびさまざまな製剤のラボ値の比較分析を実施し、Yunfu Hongzhi New Materials Co.、Ltd。（Ambition®）のエンジニアリングプラスチック亜鉛亜鉛S -10の費用対効果の利点を調査します。

 

 

白い多機能顔料としての硫化亜鉛は、二酸化チタン（Tio₂）などの他の白色顔料が提供できない製品にユニークな特性と利点を与えます。 Yunfu Hongzhi New Materials Co.、Ltd。（Ambition®）エンジニアリングプラスチック硫化亜鉛S {{0}}は有機的に修飾され、青色相の白色色素が表示されます。屈折率は2.37、MOHS硬度は3.0（比較的低い硬度）、高い熱伝導率を持っています。

 

 

I.工学プラスチック硫化亜鉛S -10と二酸化チタン製剤間の機械的特性の比較分析

 

 

1。引張特性

rever張力引張強度：ガラス繊維強化プラスチックの高性能カラーマッチングシステムでは、処方3（エンジニアリングプラスチック硫化亜鉛S -10）は197.1 MPaを達成し、161 MPAでの製剤1（二酸化チタン）よりも大幅に高く、標準式の203.5 MPAに近い。これは、S {-10が材料の剛性を高め、材料添加剤によって引き起こされる強度損失を効果的に削減する際にパフォーマンスを向上させることを示しています。

love伸びをもたらし、伸びを破壊します：処方3（s -10）の収量伸びと2.3％の破壊伸びがあり、1.6％の製剤1（二酸化チタン）を上回っています。これは、S {-10が材料の延性を維持し、製品の脆性のリスクを減らす上で利点があることを示しています。

2。曲げ特性

①曲げ強度：処方3（エンジニアリングプラスチック硫化亜鉛S -10）は282.3 MPaに達します。240.1MPaで製剤1（二酸化チタン）をはるかに超えるだけでなく、標準の製剤280.5 MPaよりもわずかに高い。 S -10の追加は、材料の曲げパフォーマンスを大幅に向上させ、高負荷シナリオの需要を満たします。

3。衝撃強度

式3（s -10）は、133.1 j/mの衝撃強度が133.1 j/mで、86}の定式1（二酸化チタン）と比較して55％増加します。これは、S {-10が材料の衝撃靭性を効果的に強化し、動的荷重下での骨折のリスクを減らすことを示しています。

 

ii。 S {-10とインポートされた硫化亜鉛製剤の間の機械的特性の比較分析

休憩時の引張強度：処方3（エンジニアリングプラスチック硫化亜鉛S -10）は、187.9 MPAで197 MPA、アウトパフォフォームの製剤2（輸入硫化亜鉛）を達成し、国内代替における硫化亜鉛S -10の技術的競争力を示します。

2。曲げ強度：製剤3（エンジニアリングプラスチック硫化亜鉛S -10）は282.3 MPaに達し、250.1 MPAで製剤2（輸入硫化亜鉛）よりも大幅に高く、優れた曲げ性能をさらに検証します。

3。費用対効果：輸入された硫化亜鉛は通常より高価ですが、硫化プラスチック亜鉛S -10をエンジニアリングしますが、等しいまたはより良いパフォーマンスを確保しながら、原材料コストを大幅に削減し、コスト効率を達成します。

 

iii。 GFカットパフォーマンスの比較分析

 

 

ガラス繊維強化プラスチックの生産では、ガラス繊維の切断性能が最終製品の機械的特性に大きく影響します。データは、二酸化チタンを使用した製剤では、平均繊維の長さが196μmに大幅に減少することを示しています。これは、おそらく二酸化チタンの硬度と粒子特性により、処理中に繊維切断を引き起こす可能性があります。対照的に、輸入された硫化亜鉛および工学プラスチック硫化亜鉛S -10の製剤は、それぞれ252μmおよび258μMの平均繊維長を持ち、二酸化チタン製剤よりも有意に高く、272μmのPBTガラス繊維再強化材料を培養しない。

1。エンジニアリングプラスチック硫化亜鉛s -10の利点

S -10は、平均繊維の長さが258μmの長い繊維の長さを維持することに優れており、輸入硫化亜鉛（252μm）に近く、二酸化チタン製剤よりも大幅に高くなっています。これは、S {-10が処理中に繊維切断を減らし、繊維の補強効果を維持するのに役立つことを示しています。

2。機械的特性への影響

繊維の長さが長くなると、長い繊維がより効果的にストレスを伝達する可能性があるため、通常、張力と衝撃性能が向上します。したがって、ファイバーの長さを維持する上で、エンジニアリングプラスチック硫化亜鉛S -10の利点は、その優れた機械的性能をさらにサポートします。

 

IV。ラボ値の比較分析

 

 

ラボの値とパフォーマンスの比較データに基づいて、ガラス繊維強化プラスチック製剤のデータは、各製剤の効果を次のように要約できます。

1。色のパフォーマンス

製剤2（輸入硫化亜鉛）：最高のL値（94.42）、最高の明るさ。最低B値（3.322）、最も弱い黄色の傾向、および全体的な最高の色のパフォーマンス。

処方3（エンジニアリングプラスチック硫化亜鉛S -10）：最低の値（-1。689）、最強の緑色の傾向ですが、L値（94.35）は、二次色の性能を備えた定式化2に近いです。

処方1（二酸化チタン）：すべての色パラメーターは他の製剤よりも劣っています（l =94。29、a =-0。869、b =4。541）。

 

V.包括的な利点の概要

1。機械的特性

処方3（エンジニアリングプラスチック硫化亜鉛S -10）：最高の引張強度（197.1 MPa）、伸長（2.3％）、および曲げ強度（282.3 MPa）を含む最高の全体的な機械的特性。

製剤2（輸入硫化亜鉛）：最高の衝撃強度（134.2 j/m）、製剤3と比較してわずかに劣った引張および曲げ性能。

製剤1（二酸化チタン）：最高の曲げ弾性率（12384 MPa）ですが、他の機械的特性（引張、曲げ、衝撃）は、製剤2および3よりも弱いです。

2。機械的特性の改善：エンジニアリングプラスチック硫化亜鉛S -10は、特に高強度および高タフネスシナリオに優れている引張、曲げ、および衝撃特性の二酸化チタン製剤よりも優れています。

3。国内代替の実現可能性：輸入された硫化亜鉛製品と比較して、エンジニアリングプラスチック硫化亜鉛S -10は、同等または優れた性能を提供し、国内の材料代替の信頼できるオプションを提供します。

4。コスト最適化の可能性：高性能の要件を満たしている間、エンジニアリングプラスチック硫化亜鉛s -10は、輸入された原材料への依存を減らし、全体的な生産コストを削減します。

 

vi。アプリケーションの推奨事項

1。高需要製品：自動車コンポーネントや電子デバイスハウジングなどの厳しい機械的性能要件を備えたフィールドでのエンジニアリングプラスチック硫化亜鉛S -10製剤の使用を優先することをお勧めします。

2。プロセス適応：マスターバッチの追加の割合は、パフォーマンスと処理効率のバランスをとるために、特定の処理条件（射出成形温度と圧力）に基づいて最適化する必要があります。

 

vii。結論

Yunfu Hongzhi New Materials Co.、Ltd。（Ambition®）のエンジニアリングプラスチック硫化亜鉛S -10は、ガラス繊維強化プラスチックの高性能カラーマッチングシステムにおける重要な包括的な利点を示しています。その機械的特性は、二酸化チタン製剤の特性を超えるだけでなく、輸入されたカウンターパートと競合し、コスト効率を達成しながら高性能を確保します。将来的には、エンジニアリングプラスチック硫化亜鉛S -10は、価値の高いエンジニアリングプラスチックに広く適用され、業界を効率、費用対効果、高性能に向けて駆り立てることが期待されています。